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陳合林:國外機器人的成本中國企業(yè)無法接受,服務(wù)也跟不上

更新時間:2017-11-17來源:

陳合林:國外機器人的成本中國企業(yè)無法接受,服務(wù)也跟不上

2017年11月17日10:45 來源:慧聰工程機械網(wǎng)

中國制造轉(zhuǎn)型升級一大出路是自動化,很多企業(yè)采購大量機器人升級制造能力,機器人需求因此火熱。與此同時,很多制造企業(yè)轉(zhuǎn)身進入機器人制造領(lǐng)域。譬如,2016年炊具制造商浙江愛仕達(dá)控股錢江機器人有限公司,藉此進入機器人制造業(yè)。傳統(tǒng)制造進入陌生的領(lǐng)域,它的轉(zhuǎn)型之路是否順暢?在機器人制造方面,這些新進入者有層層考驗,它們?nèi)绾闻c實力強大的外企機器人進行競爭?又如何面對同樣走低端路線的國內(nèi)同行?11月9日,2017中國國際工業(yè)博覽會上,澎湃新聞專訪了浙江愛仕達(dá)電器股份有限公司董事長兼總經(jīng)理陳合林、錢江機器人有限公司董事兼副總經(jīng)理孔民秀。以下為采訪實錄:

澎湃新聞:你們是生產(chǎn)炊具的企業(yè),為什么要進入機器人制造領(lǐng)域?

陳合林:愛仕達(dá)四十年了,一直從事制造業(yè),雖然從事的是炊具、小家電、家居,但很多人知道愛仕達(dá)的品牌。我們與歐洲、美國炊具大品牌都有合作,愛仕達(dá)就像是炊具行業(yè)的富士康一樣。它在精工制造、成本供給,對供應(yīng)鏈的把控有很深的積累。原先國際上歐洲的制造體系很多,大量的設(shè)備引進來,我們也積累不少技術(shù)。現(xiàn)在我們碰到的最大的困難,不搞智能制造,不搞機器換人,企業(yè)非常容易被淘汰。中國的人工費用越來越高,包括中國的制造成本,還有設(shè)備的投入,產(chǎn)品品質(zhì)的控制,都很有關(guān)系。如果沒有智能制造,沒有機器人來取代,麻煩就會很大。這時候我們就考慮愛仕達(dá)要產(chǎn)業(yè)升級,要走智能制造的路。要做跟智能制造有關(guān)的東西,錢江機器人正好與吉利重組,錢江機器人是國有企業(yè)。前幾年經(jīng)營情況一般,他們來找我們談了好幾次。表示希望與有資本、有產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)深度合作。去年錢江機器人重組,愛仕達(dá)占51%股份,吉利汽車也介入。國產(chǎn)機器人公司有這么好背景的公司目前不多,其他都是國有企業(yè),比如沈陽新松、廣州數(shù)控,錢江機器人原先是做摩托車出身的,它的底蘊強大,曾經(jīng)摩托車是中國負(fù)載第一,有經(jīng)驗和技術(shù),它在應(yīng)用中怎么做很清楚。特別是它的應(yīng)用軟件包,完全是中國智能制造,它了解中國的產(chǎn)業(yè)。錢江機器人最大的特點就是零部件全部自己制造。關(guān)于機器人的好壞,一個是質(zhì)量,一個是成本。國外的機器人的成本中國企業(yè)根本無法接受,不好應(yīng)用,服務(wù)跟不上。

澎湃新聞:民營企業(yè)并購國企沒遇到阻力嗎?

陳合林:錢江機器人原來是國有資本占大股的,在重組的時候把我們納入進去,地方政府很支持,其他相關(guān)的企業(yè)也很支持,包括吉利對我們進入很支持。

澎湃新聞:你們技術(shù)團隊的構(gòu)成是怎樣的?

陳合林:我們現(xiàn)在和浙江大學(xué)、哈工大、清華長三角研究院、北京自動化研究所、浙江工業(yè)大學(xué)等有很多合作,每個板塊都有不同的對接?,F(xiàn)在長三角研究院的房子都定好了,長期在里面做的。哈工大那邊我們有四五十人在那邊呆五六年了。錢江機器人和愛仕達(dá),在上海成立一個研究院,在前端的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合在一起是非常重要的。

澎湃新聞:今天展會上,能看到非常多的機器人公司,也有像庫卡那樣的知名企業(yè),你們?nèi)绾稳フf服市場,接受你們的產(chǎn)品?

陳合林:我們錢江機器人有一個好處,中國企業(yè)需要什么就研究什么,針對性地開發(fā)產(chǎn)品,特別是在應(yīng)用板塊,全系統(tǒng)地為企業(yè)服務(wù)。而且我們的費用低,不光是機器人的價格,而且服務(wù)費用基本上我們免收服務(wù)費,其他的機器人企業(yè)肯定要維修費,我們?nèi)o你免費。還有產(chǎn)品的安裝、調(diào)試,我們給做得非常完整。比如一些焊接項目,焊接包原來都是通用的焊接包,我們可以做一些專用的焊接包。在機器人操作的語言上面我們可以把很多復(fù)雜的語言簡化,簡化成一條或者兩條,使得機器人的操作難度降低,甚至是傻瓜型操作。另外我們的產(chǎn)品實惠,花80萬元買個外資機器人,還要花80萬元買應(yīng)用包?,F(xiàn)在你買我們的機器人可能十萬,應(yīng)用包也就一兩萬,客戶就很滿意。我們的戰(zhàn)略是兩條腿,一塊是在市場方面,原來在錢江的技術(shù)作為支撐,對市場關(guān)注比較少?,F(xiàn)在錢江和愛仕達(dá)一結(jié)合我們就爆發(fā)出來了。比如控制器,國內(nèi)機器人企業(yè)以很多方式做控制器,但我們的控制器完全有知識產(chǎn)權(quán)。國內(nèi)很多企業(yè)做減速機是買高端的設(shè)備來加工,錢江做的減速機都是自己研發(fā),把成本降到最低,所以這個優(yōu)勢長期積累會顯現(xiàn)出來。

澎湃新聞:國產(chǎn)減速器、伺服這些關(guān)鍵零部件和頂級零配件還是有差距,你們自用會不會影響競爭力?

孔民秀:機器人的零部件的國產(chǎn)化是趨勢,趨勢不能違背。中間有一個從不成功到成功的階段,要是永遠(yuǎn)不走這條路,肯定永遠(yuǎn)不會成功。目前來看,我們還是根據(jù)客戶需求來做產(chǎn)品,能滿足客戶需求的我們就做。差距還是有的,但這不是關(guān)鍵,是不是關(guān)鍵指標(biāo)的差距,如果關(guān)鍵指標(biāo)合格,那就可以用。如果有關(guān)鍵差距的話那就不能用。我們的零配件在關(guān)鍵指標(biāo)上已經(jīng)達(dá)到了國外要求??紤]這個問題,一看功能,一看可靠性,在客戶可以接受的范圍之內(nèi)發(fā)生可靠性的問題可以接受的。國內(nèi)的應(yīng)用機器人不要指望像國外的機器人一樣,工作七八年不出問題。如果一年出一次問題,客戶會接受。但如果一個月出一次問題他可能就沒辦法接受了。這要跟客戶溝通,因為綜合考量下來,你的產(chǎn)品一定要有一些東西比國外有優(yōu)勢。這是好多方面綜合因素的比拼,中國零部件不是單純的低質(zhì)量、低可靠性。工業(yè)品并不越貴越好,而是合適了就好。再者,他們有二三十年的發(fā)展歷史,我們只有三四年的發(fā)展歷史。

澎湃新聞:這么多的機器人企業(yè),市場不飽和嗎?

孔民秀:就像那句時髦話,太平洋很大,容得下所有人。我們企業(yè)跟國外的機器人在國內(nèi)的市場上正面競爭的幾率不太大,因為它們都是針對汽車行業(yè)。國內(nèi)客戶采購還是追隨品牌效應(yīng),很多企業(yè)一聽國產(chǎn)機器人,尤其汽車行業(yè)基本上不太敢用,這個是我們目前的現(xiàn)實,需要我們國產(chǎn)機器人行業(yè)做一定的積累、沉淀,然后逐漸地取代國外機器人,這需要過程。我們希望一年能賣出一千多臺機器人。此外,現(xiàn)在機器人企業(yè)雖然多,國家也比較重視,地方也比較重視,市場也有需求,在這樣的誘惑下,真正做機器人的廠家并不是特別多。去年到今年的機器人企業(yè),再過幾年之后會剩多少家?最后剩下的是有限的。另外中國現(xiàn)在有非常大的需求,現(xiàn)在需求就像當(dāng)年對家電或者對汽車的需求,因為機器人的市場在中國剛剛起步,機器換人的進程也剛剛起步,很多地方還是需要機器人。中國機器人增長在世界第一,增長率也是最快,空間還是很大的。市場的需求和現(xiàn)在機器人能夠滿足客戶需求的矛盾還存在。

澎湃新聞:那你們?nèi)绾稳浹a短板呢?

孔民秀:我們現(xiàn)在跟人比拼一些東西,首先我們跟別人拼積累,國內(nèi)才做了幾年的機器人,國外已經(jīng)做了多少年了?第二,現(xiàn)在國內(nèi)很多企業(yè)做得不扎實,我們是要做實在的東西,做實才能真正站穩(wěn)腳跟,要加大資本的投入、人力的投入,還有市場培育。第三,國產(chǎn)機器人有自己的優(yōu)勢,成本比較低,運行維護成本低,服務(wù)響應(yīng)速度快得多。我們還可以提供一攬子的解決方案,可以根據(jù)客戶的需要全程提供服務(wù),我們也可以根據(jù)需求去做修改。慢慢的大家就非常暖心,就像對家里人一樣。所以我們真正比拼還是時間沉淀和技術(shù)積累的過程。

澎湃新聞:目前你們的主要客戶是哪些?

孔民秀:愛仕達(dá)本來就有比較大的市場,吉利是我們馬上要拿下的一個大市場,我們現(xiàn)在還有150多家焊接的經(jīng)銷商,我在打磨方、噴涂方面我們有上海的三友,有些企業(yè)既是我們的控股公司,又是我們機器人產(chǎn)品的客戶,使用過程中產(chǎn)生的不足,都會給我們反饋。我們有專門的團隊去應(yīng)對這些反饋,及時跟進,不斷把反饋改進。像上海、廣東、浙江,這些區(qū)域都是機器人用量大戶,都有我們的客戶。

澎湃新聞:現(xiàn)在你們的機器人已經(jīng)替掉了多少工人,大量使用機器人成本劃算嗎?

陳合林:現(xiàn)在愛仕達(dá)一共四千多人,計劃用一千到一千五百個機器人取代掉一部分,完全取代掉很難,能替代70%到80%。譬如上下料、噴涂、焊接、氧化、搬運、拋光等崗位都可以被替代。而裝配、機器裝配、人機協(xié)作,還有一些小范圍的的崗位沒法替代。 機器人的投入三年就可以回收了,我們有些板塊一年就可以回收,它24小時做,又不用付加班費,電費又省。